Линии по переработке ПЭТ-бутылок

Принцип работы

Спрессованные кипы ПЭТ подаются на конвейерную ленту, где, сначала, ручным способом удаляется обвязка, а затем, в автоматическом режиме конвейер разрывающим вращающимся валам кипоразрывателя и раскиповывает ПЭТ.

После, разделенный ПЭТ по наклонному конвейеру попадает в грохот для предварительного очищения от камней, песка и грязи, а затем на конвейер с рамкой металлодетектора, где удаляются металлические предметы.

Далее, предварительно отсортированный ПЭТ, наклонным конвейером подается в дробилку (или несколько дробилок) для измельчения. После, выгружным моющим шнеком перемещается в центрифугу, где предварительно смоченный материал отбивается от основной грязи и влаги и следует во флотацию для разделения на фракции по плотности (ПЭТ тонет, этикетка и пробка всплывают).

Всплывающий материал продвигается барабанами по поверхности воды и в конце выгружается во влагоотделитель, а ПЭТ перемещается горизонтальным шнеком, расположенным по дну ванны, к шнеку выгрузки готового продукта и перемещается в центрифугу для «отбивания» влаги и грязи от флексы ПЭТ.

Полимер в центрифуге перемещается потоком воздуха и через циклон-уловитель попадает в горячую мойку для удаление всех загрязнений ПЭТ благодаря стабильно высокой температуре воды — 95 Градусов и технологически правильно разработанной конструкции мойки.

Для получения стабильного результата, цикл горячей мойки повторяется. Для линий производительностью от 300 кг/ч рекомендовано после горячей мойки устанавливать вертикальную центрифугу для отделения влаги и налета на флексе.

Чистый флекс проходит ополаскивание от хим.растворов и оставшейся этикетки в ванне флотации, в которую попадает после горячей мойки, а затем в центрифугу и блок досушки горячим воздухом для испарения остаточной влажности.

Далее ПЭТ флекс проходит финальную стадию отделения от пыли, ПВХ этикетки в этикеткоотделителе и попадает в циклон накопитель для накопления в тару.